Día: 8 de noviembre de 2024

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ultrasonido

El ultrasonido industrial es una técnica utilizada en el campo de la inspección no destructiva (IND) para detectar y evaluar defectos en materiales y estructuras. Se basa en el uso de ondas ultrasónicas, es decir, ondas sonoras de alta frecuencia (generalmente por encima de 20 kHz), que son inaudibles para el oído humano.

El proceso de ultrasonido industrial implica el uso de un transductor ultrasónico, que emite pulsos de ondas ultrasónicas hacia el material o la estructura que se va a inspeccionar. Estas ondas se propagan a través del material y, en función de las propiedades del material y la presencia de defectos, se pueden reflejar, transmitir o dispersar. El transductor también actúa como un receptor para captar las ondas reflejadas.

A partir de las ondas ultrasónicas recibidas, se pueden obtener diversas informaciones, como la detección de defectos internos (como grietas, inclusiones, poros, etc.), la medición del espesor del material, la inspección de soldaduras, la determinación de la velocidad del sonido en el material, entre otros.

El proceso de inspección por ultrasonido industrial se lleva a cabo mediante el uso de diferentes técnicas, que incluyen:

1. Ultrasonido de contacto: Se aplica un acoplante (generalmente gel o agua) entre el transductor y la superficie del material para permitir la transmisión adecuada de las ondas ultrasónicas.

2. Ultrasonido por inmersión: El objeto a inspeccionar se sumerge en un líquido (generalmente agua) que actúa como medio de acoplamiento para las ondas ultrasónicas. Esto permite una mejor propagación de las ondas y una mayor sensibilidad en la detección de defectos.

3. Ultrasonido de haz angular: Se utilizan transductores con elementos piezoeléctricos dispuestos en ángulos diferentes. Esto permite la emisión de haces ultrasónicos en diferentes direcciones y facilita la detección de defectos en diferentes planos.

4. Ultrasonido de onda guiada: Se utilizan transductores especiales para generar ondas ultrasónicas que se propagan a lo largo de estructuras largas, como tuberías o barras. Esto permite detectar defectos a lo largo de la longitud de la estructura sin necesidad de mover el transductor.

El ultrasonido industrial ofrece varias ventajas, como la capacidad de detectar defectos internos sin causar daños al material, la alta sensibilidad para detectar defectos pequeños, la capacidad de inspeccionar materiales de diferentes espesores y la posibilidad de realizar mediciones de espesor en tiempo real. Es una técnica ampliamente utilizada en la industria, especialmente en sectores como la fabricación de metales, la industria aeroespacial, la construcción y la fabricación de productos químicos.

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Símbolos de radiación ionizante.

La norma IS0 361:1975 estableció el “Símbolo Básico de Radiación Ionizante”. Esta norma internacional especifica el símbolo que habrá de ser utilizado para indicar la presencia, real o potencial, de radiación ionizante así como para señalar objetos, dispositivos, materiales o combinaciones de materiales que emiten radiación ionizante.
Para los fines de esta norma internacional, el término radiación ionizante incluye radiación X y gamma, partículas alfa y beta, electrones de alta velocidad, neutrones, protones y otras partículas nucleares.
El año 2007 el OIEA dio a conocer el «Símbolo de Advertencia de Radiación Ionizante» y paralelamente la International Organization for Standardization (ISO) publicó la Norma ISO 21482:2006 donde se presenta el nuevo símbolo que se usa para advertir la presencia de un nivel alto de riesgo por radiación ionizante. Está destinado a alertar, en cualquier lugar y a cualquier persona de los posibles peligros de estar cerca de una fuente de radiación ionizante. No intenta sustituir al básico de radiación ionizante (ISO 361), sino complementarlo al proporcionar información adicional sobre el peligro asociado a una fuente radiactiva y a la necesidad de que las personas no entrenadas o desinformadas permanezcan alejadas de ella.
Entre sus usos propuestos, se considera que se coloque sobre la coraza de los contenedores de fuentes radiactivas intensas de las categorías 1,2 y 3 del OIEA que por su nivel de riesgo, si son desmontadas, pueden causar lesiones serias o la muerte. Esta señal es una nueva advertencia para no desmontar un dispositivo o para no estar innecesariamente cerca de él. Por ello, los fabricantes deben colocar este símbolo en las corazas de irradiadores gamma, cabezales de cobalto para radioterapia, equipos de radiografía industrial, braquiterapia y otras fuentes intensas.
Este símbolo es el resultado de un proyecto de 5 años realizado en 11 países (Brasil, México, Marruecos, Kenya, Arabia Saudí, China, India, Tailandia, Polonia, Ucrania y los Estados Unidos) durante el cual fue probado con diferentes grupos de población – edades mixtas, diferentes niveles educativos, hombres y mujeres – para asegurarse de que su mensaje de “peligro – manténgase alejado”, fuera muy claro y entendido por todos.
Participaron expertos en comportamiento humano, artistas gráficos y expertos en protección radiológica. Fue probado por el Instituto Gallup en un total de 1650 personas.

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